.

0 (hodnocen0 x )

BK

Příručka

Vydání první

Praha : SNTL - Nakladatelství technické literatury, 1985

287 stran : ilustrace ; 25 cm

000052411

Předmluva 9 // Použité veličinya jednotky 10 // 1 Úvod 15 // 1.1 Společenský význam číslicově řízených obráběcích strojů jakožto hlavního prostředku pružné automatizace 15 // 1.2 Číslicové řízení obráběcího stroje 16 // 1.3 Číslicové řídící systémy obráběcích strojů 18 // 1.3.1 Rozdělení NC systémů 18 // 1.3.2 Struktura NC systémů 20 // 1.3.3 Programování 25 // 1.4 Číslicově řízené obráběcí stroje 30 // 1.4.1 Rozdělení 30 // 1.4.2 Charakteristické znaky konstrukce NC strojů ,.. 38 // 1.4.3 Nomenklatura os a pohybů 40 // 1.5 Možnosti hospodárného použití NC strojů ve výrobě 43 // 1.5.1 Využití NC strojů pro automatizaci kusových a malosériových výrob 43 // 1.5.2 Využití NC strojů pro výrobu speciálních výrobků 44 // 2 Výrobní výkon a výrobní kapacita 45 // 2.1 Rozbor využití výrobní kapacity obráběcího stroje 45 // 2.2 Snižování časových ztrát uvnitř jedné pracovní směny — zvyšování výrobního // výkonu NC obráběcích strojů 46 // 2.2.1 Způsoby zkracování neproduktivních časů 48 // 2.2.1.1 Zkracování Časů vedlejších 48 // 2.2.1.2 Zkracování časů nezbytných zdržení 48 // 2.2.1.3 Zkracování doby trvání poruch 49 // 2.2.2 Způsoby zkracování produktivních časů 49 // 2.2.2.1 Zkracování řezných časů 49 // 2.2.2.2 Překrývání řezných časů 51 // 2.3 Snižování časových ztrát zvyšováním směnnosti a prací o volných dnech 52 // 3 Hlavní pohony 54 // 3.1 Hlavní pohony se stupňovitou změnou otáček 55 // 3.2 Hlavní pohony s plynulou změnou otáček 56 // 3.3 Uložení vřeten 62 // 3.4 Polohování vřeten 63 // 4 Vedlejší pohony 65 // 4.1 Pohony posuvů číslicově řízených obráběcích strojů 65 // 4.1.1 Funkce a uspořádání pohonů posuvů 65 //

4.1.2 Základní požadavky na pohony posuvů 67 // 4.2 Prvky pohonů posuvů 69 // 4.2.1 Řídící systém 69 // 4.2.2 Elektrické pohony 70 // 4.2.2.1 Stejnosměrné pohony s pomaloběžnými motory 70 // 4.2.2.2 Stejnosměrné pohony s rychloběžnými motory 75 // 4.2.2.3 Elektrické střídavé pohony 75 // 4.2.2.4 Elektrické krokové pohony 76 // 4.2.3 Hydraulické pohony 76 // 4.2.4 Hydraulické tlakové zdroje 79 // 4.2.5 Spojky 80 // 4.2.6 Převody 81 // 4.2.7 Posuvové šrouby a vodicí plochy 83 // 5 // 4.2.8 Odměřování 83 // 4.2.9 Pomocná zařízení 83 // 4.3 Polohové a rychlostní servomechanismy 84 // 4.3.1 Rychlostní servomechanismy 84 // 4.3.2 Polohové servomechanismy 87 // 5 Odměřovací zařízení 92 // 5.1 Názvosloví 92 // 5.2 Typy odměřovacích zařízení 94 // 5.3 Parametry odměřovacích zařízení 95 // 5.4 Typy měřicích převodníků 97 // 5.4.1 Induktivní rotační měřící převodník typu resolver 97 // 5.4.1.1 Popis funkce a provedení 97 // 5.4.1.2 Přesnost ’ 98 // 5.4.1.3 Návrh převodů 100 // 5.4.2 Induktivní převodník typu induktosyn pro lineární odměřování 102 // 5.4.2.1 Standardní induktosyn 102 // 5.4.2.2 Pásový induktosyn 105 // 5.4.2.3 Způsob aplikace 105 // 5.4.3 Induktivní měřicí rotační převodník typu induktosyn 108 // 5.4.4 Rotační optické měřicí převodníky 109 // 5.4.4.1 Funkce a provedení 109 // 5.4.4.2 Připojovacírozměry 110 // 5.4.4.3 Vlastnosti 111 // 5.4.5 Lineární optické měřící převodníky 112 // 5.4.5.1 Funkce a provedení 112 // 5.4.5.2 Prosvětlavaná měřítka 113 // 5.4.5.3 Funkce a provedení reflexních převodníků 115 // 5.5 Kuličkové šrouby 115 // 5.6 Odměřovací hřebeny 116 // 5.7 Spojky 118 // 5.8 . Principy používání odměřovacích zařízení 119 // 6 Přímočará vedení 121 //

6.1 Druhy přímočarých vedení a jejich vlastnosti 121 // 6.1.1 Vedení kluzná bez obložení 121 // 6.1.2 Vedení kluzná s obložením 122 // 6.1.3 Vedení valivá 122 // 6.1.4 Vedení hydrostatická 122 // 6.1.5 Vedení aerostatická 123 // 6.1.6 Vedení kombinovaná — kluzná s valivými 123 // 6.1.7 Vedení kombinovaná — kluzná s hydrostatickými 123 // 6.2 Porovnání jednotlivých druhů vedení z hlediska použití u NC strojů 123 // 6.3 Přímočará vedení kluzná s obložením 128 // 6.3.1 Materiály připevňované v tuhém stavu 128 // 6.3.2 Materiály nanášené v kašovitém stavu 130 // 6.3.3 Materiály nanášené v tekutém stavu 131 // 6.4 Přímočará vedení valivá 138 // 6.4.1 Deformace základního stykového elementu valivého vedení 139 // 6.4.2 Dovolené zatížení základního stykového elementu valivého vedení 139 // 6.4.3 Rozdělení valivých vedení 140 // 6.4.4 Přímočará valivá vedení pro neomezené zdvihy 141 // 6.4.4.1 Valivá hnízda 141 // 6.4.4.2 Příklady konstrukcí a uspořádání 146 // 6.4.4.3 Uchycení valivých hnízd jednosměrných a dvousměrných 154 // 6.4.5 Ocelové kalené lišty a jejich připevňování 156 // 6.4.6 Ochrana vodicích ploch 159 // 7 Tepelné deformace a jejich omezování 160 // 7.1 Tepelné chování obráběcího stroje 160 // 7.2 Vliv použití číslicového řízení u obráběcích strojů na škodlivost a velikost tepelných deformací 161 // 7.3 Omezování a eliminace tepelných deformací 162 // 7.3.1 Omezování zdrojů tepla a tepelného rušení na nejmenší možnou míru 162 // 7.3.2 Minimalizace nevyhnutelných tepelných deformací 165 // 6 // 8 Přesnost práce NC obráběcích strojů 169 // 8.1 Úvod 169 // 8.2 Vlivy systému řízení polohy 172 // 8.2.1 Pravoúhlé systémy 172 //

8.2.1.1 Chyby pravoúhlých systémů se servopohony s rychlostní vazbou 172 // 8.2.1.2 Chyby pravoúhlých systémů se servopohony s polohovou vazbou 173 // 8.2.2 Souvislé systémy 173 // 8.2.2.1 Vlivy interpolace dráhy 175 // 8.2.2.2 Vliv nestejného polohového zesílení 182 // 8.2.2.3 Vliv hystereze polohové smyčky 185 // 8.2.3 Chyby měřítek a odměřovacích zařízení 185 // 8.3 Vlivy systému stroj—nástroj— obrobek 186 // 8.3.1 Vlivy stroje 187 // 8.3.2 Vlivy nástroje 187 // 8.3.3 Vlivy obrobku 187 // 8.3.4 Shrnutí a doporučení pro konstrukci 188 // 9 Systémy automatické výměny nástrojů (AVN) 190 // 9.1 Hlavní druhy systémů AVN 191 // 9.1.1 Systémy s nosnými zásobníky 191 // 9.1.1.1 Systémy s výměnou jednotlivých nástrojů pevně upnutých v zásobníku 192 // 9.1.1.2 Systémy s výměnou vřeten nebo vřeteníků s nástroji 193 // 9.1.1.3 Systémy s výměnou celých vícevřetenových hlav s nástroji 195 // 9.1.2 Systémy se skladovacími zásobníky 195 // 9.1.2.1 Systémy s výměnou jednotlivých nástrojů ze zásobníku 195 // 9.1.2.2 Systémy s výměnou celých vřeteníků s nástroji 201 // 9.1.2.3 Systémy s výměnou vícevřetenových hlav s nástroji 201 // 9.1.3 Systémy kombinované 202 // 9.2 Upínání a držáky nástrojů pro systémy se skladovacím zásobníkem 204 // 9.3 Kódování nástrojů 210 // 9.4 Způsoby zajištění dlouhodobé automatické funkce systémů AVN 213 // 10 Systémy automatické výměny obrobků (AVO) 215 // 10.1 Systémy AVO s paletami 215 // 10.1.1 Systémy AVO s paletami pro skříňové a ploché obrobky 216 // 10.1.1.1 Systémy se dvěma manipulačními stoly 216 // 10.1.1.2 Systémy s manipulačním otočným dvojstolem 218 // 10.1.1.3 Systémy se zásobníkem palet s obrobky 218 // 10.1.1.4 Příklad řešení palety a jejího upínání 219 //

10.1.2 Systémy AVO s paletami pro rotační obrobky 219 // 10.2 Systémy AVO bez palet 222 // 10.2.1 Systémy se dvěma pracovními stoly nebo vřeteny 222 // 10.2.2 Systémy s manipulátorem nebo robotem 224 // 10.2.2.1 Systémy s portálovým manipulátorem 224 // 10.2.2.2 Systémy s jednoúčelovým robotem vestavěným do stroje 226 // 10.2.2.3 Systémy s univerzálním robotem vedle stroje 227 // 11 Indexovací zařízení 228 // 12 Zařízení pro odstraňování třísek 233 // 12.1 Manipulace s třískami u soustružnických strojů 233 // 12.1.1 Stroje s vodorovnou osou 233 // 12.1.2 Stroje se svislou osou — karusely 234 // 12.2 Manipulace s třískami u obráběcích center pro skříňové obrobky 235 // 13 Koncepce uspořádání rámů a skupin číslicově řízených obráběcích // strojů 237 // 13.1 Soustružnické stroje 238 // 13.1.1 Vodorovné jednovřetenové soustružnické stroje 238 // 13.1.1.1 Koncepce soustruhů se dvěma řízenými osami 238 // 13.1.1.2 Koncepce soustruhů se čtyřmi řízenými osami (2 X 2) 244 // 13.1.1.3 Soustružnická obráběcí centra s vodorovnou osou vřetena 246 // 13.1.1.4 Koncepce uspořádání celých strojů a obslužných agregátů — směry vývoje 248 // 13.1.2 Svislé soustružnické stroje 251 // 13.2 Obráběcí centra pro skříňové a ploché obrobky 255 // 7 // 13.2.1 Obráběcí centra se svislou osou pracovního vřetena 257 // 13.2.2 Obráběcí centra s vodorovnou osou pracovního vřetena 258 // 13.2.2.1 Obráběcí centra s vodorovnou upínací plochou stolu 260 // 13.2.2.2 Obráběcí centra se svislou upínací plochou stolu 265 // 13.3 Vývojové trendy 266 // 14 Kontrola vlastností NC obráběcích strojů 269 // 14.1 Kontrola přesnosti NC obráběcích strojů 269 // 14.1.1 Způsoby kontroly přesnosti NC obráběcích strojů 269 //

14.1.2 Metodika zkoušek přesnosti polohování 270 // 14.1.3 Měřicí prostředky 278 // 14.1.4 Vývoj norem pro kontrolu přesnosti polohování 279 // 14.2 Spolehlivost NC obráběcích strojů 280 // 14.2.1 Pojem spolehlivost ve vztahu k NC stroji 280 // 14.2.2 Parametry spolehlivosti 281 // 14.2.3 Typy závad NC strojů 282 // 14.2.4 Sledování provozu NC strojů 283 // 14.2.5 Krátkodobé zkoušky spolehlivosti 284 // Literatura 285

(OCoLC)39407504

cnb000010997