.

0 (hodnocen0 x )

BK

Příručka

1. vyd.

Praha : Práce, 1971

376 s.

000055756

1. Přehled základu technického kreslení 13 // 1.1. Strojnické výkresy 13 // 1.2. Normalizace strojnických výkresů 13 // 1.3. Rozdělení strojnických výkresů 13 // 1.4. Měřítka ve strojnickém kreslení 14 // 1.5. Velikosti strojnických výkresů 15 // 1.6. Čáry na strojnických výkresech 16 // 1.7. Nej používanější technika zobrazování 16 // 1.8. Kótování strojnických výkresů 17 // 1.9. Zvláštnosti v technickém kreslení strojnických výkresů 19 // 1.10. Značení úchylek tvaru a polohy 21 // 1.11. Drsnost povrchu 23 // 2. Materiály v nástroj ařství 34 // 2.1. Požadavky na vlastnosti nástrojových ocelí 34 // 2.1.1. Tvrdost a pevnost 34 // 2.1.2. Houževnatost 34 // 2.1.3. Odolnost proti popouštění 35 // 2.1.4. Řezivost a odolnost proti otěru 35 // 2.1.5. Prokalitelnost 35 // 2.1.6. Stálost rozměrů 35 // 2.1.7. Další požadavky 35 // 2.2. Označování nástrojových ocelí , 35 // 2.2.1. Nástrojové oceli uhlíkové 44 // 2.2.2. Nástrojové oceli slitinové 45 // 2.2.3. Nástrojové oceli slitinové rychlořezné 46 // 2.2.4. Nástrojové oceli slitinové na lité nástroje 46 // 2.2.5. Nástroje se slinutými karbidy 46 // 3. Li covaci soustava 49 // 3.1. Základní pojmy li covaci soustavy 49 // 3.2. Stupně přesnosti lícovací soustavy 51 // 3.3. Označování polohy tolerančních polí 52 // 3.4. Soustava jednotného hřídele a jednotné díry 53 // 3.5. Výběr uložení lícovací soustavy ISA 53 // 3.6. Mezní úchylky netolerovaných rozměrů 55 // 7 4. Spojování 58 // 4.1. Spojování součástí šrouby 58 // 4.1.1. Řezání závitů 58 // 4.1.2. Spojovací šrouby 63 // 4.2. Kolíkové spoje 67 // 4.3. Klínové spoje 68 // 4.4. Spojení nalisováním 68 // 4.5. Nýtové spoje 69 // 4.6. Svařování 69 // 4.6.1. Stykové svařování 70 // 4.6.2. Svařování třením 72 //

4.6.3. Obloukové svařování 74 // 4.6.4. Svařování plamenem 76 // 4.7. Pájení 76 // 4.7.1. Pájení na tvrdo 77 // 4.7.2. Indukční pájení 77 // 4.7.3. Odporové pájení 78 // 4.7.4. Pájení v peci 79 // 4.7.5. Pájení nástrojů se slinutým karbidem 79 // 4.8. Nože s řeznými destičkami z rychlořezné oceli 81 // 4.9. Mechanicky upínané břitové destičky 82 // 4.10. Lepené břitové destičky 83 // 5. Ruční obrábění a zpracování kovů 84 // 5.1. Rozměření a orýsování 84 // 5.2. Pilování 86 // 5.3. Sekání 89 // 5.4. Probíjení 90 // 5.5. Stříhání 91 // 5.6. Řezání 93 // 5.7. Broušení 94 // 5.8. Zaškrabávání 97 // 5.9. Lapování, zabrušování a leštění 102 // 5.10. Ohýbání 105 // 5.11. Vinutí pružin 107 // 5.12. Rovnání 108 // 5.13. Ruční opracování plastických hmot 110 // 6. Strojní obrábění kovů 111 // 6.1. Soustružení 111 // 6.2. Vrtání 119 // 6.2.1. Upínání vrtáků 122 // 6.2.2. Upínání obrobků 123 // 6.2.3. Technologie vrtání : 125 // 6.2.4. Dokončování vyvrtaných děr 125 // 6.3. Hoblování a obrážení 126 // 6.3.1. Hoblování a obrážení stroje 127 // 6.4. Protahování a protlačování 131 // 6.5. Frézování 132 // 6.5.1. Frézy 134 // 6.5.2. Upínání fréz a obrobků 135 // 6.5.3. Frézovací stroje 137 // 6.5.4. Nástrojařské frézy 140 // 6.5.5. Příslušenství frézek 142 // 6.6. Broušení 143 // 6.6.1. Brusiva a brusné kotouče 144 // 6.6.2. Upínání součástí pro broušení 145 // 6.6.3. Brusky 148 // 6.7. Speciální způsoby obrábění 154 // 6.8. Dělení materiálu 155 // 7. Tvárné zpracování kovů 158 // 7.1. Základní pojmy 158 // 7.2. Podmínky tváření 159 // 7.3. Ohřívací zařízení 160 // 7.4. Měření teploty 161 // 7.5. Ruční kování 161 // 7.6. Přehled typů kovářských strojů 162 //

7.7. Zápustkové kování 163 // 7.8. Stroje pro zápustkové kování 163 // 7.9. Bezpečnost práce v kovárnách 164 // 8. Tepelné zpracování kovů 165 // 8.1. Základy tepelného zpracování slitin železa 165 // 8.1.1. Rovnovážný diagram železa a uhlíku 166 // 8.1.2. Strukturní slohové součásti rovnovážného diagramu 167 // 8.1.3. Strukturní složky vzniklé po rozpadu martenzitu 171 // 8.1.4. Izotermický rozpad austenitu 172 // 8.2. Způsoby tepelného zpracování 173 // 8.2.1. Žíhání 173 // 8.2.2. Kalení 176 // 8.2.3. Popouštění 179 // 8.2.4. Chemicko tepelné zpracování 180 // 8.2.5. Povrchové kalení 188 // 8.3. Zařízení kalíren 189 // 8.4. Bezpečnostní předpisy 190 // 9 9. Mechanické zkoušení materiálů 192 // 9.1. Zkouška tahem 193 // 9.2. Zkouška meze pevnosti při tečení a meze tečení 196 // 9.3. Zkouška šedé litiny tahem 196 // 9.4. Zkouška tlakem 197 // 9.5. Zkouška ohybem 198 // 9.6. Zkoušky tvrdosti 199 // 9.6.1. Zkouška tvrdosti podle Brinella 200 // 9.6.2. Zkouška tvrdosti podle Rockwella 203 // 9.6.3. Zkouška tvrdosti podle Vickerse 205 // 9.7. Zkouška hloubení podle Erichsena 206 // 10. Normalizované součásti v nástrojařství 209 // 10.1. Význam normalizace 209 // 10.2. Šroubové upínače pro přípravky 210 // 10.3. Součásti k zakládání a středění 213 // 10.4. Součásti k přestavování a zajišťování polohy 215 // 10.5. Součásti k vedení nástroje vrtací pouzdra 217 // 10.6. Normalizované části v lisovací technice 219 // 10.7. Závěr 220 // 11. Povrchové úpravy 221 // 11.1. Koroze 221 // 11.2. Mechanické úpravy povrchu 222 // 11.2.1. Broušení a leštění 222 // 11.2.2. Omílání 224 // 11.2.3. Otryskávání 226 // 11.3. Chemické úpravy povrchu 226 // 11.3.1. Odmašťování 227 // 11.3.2. Moření a odřezování 228 // 11.3.3. Fosfátování 229 //

// 11.3.4. Chromátování 229 // 11.3.5. Barvení kovů 229 // 11.4. Pokovování 230 // 11.4.1. Pokovování ponořením 230 // 11.4.2. Difúzni pokovování 230 // 11.4.3. Stříkání kovů 231 // 11.5. Elektrochemické pokovování 231 // 11.5.1. Tvrdé chromování 232 // 11.5.2. Pokovování bez vnějšího přívodu proudu 232 // 11.6. Konzervace povrchu 233 // 10 12. Přípravky 235 // 12.1. Význam a důležitost přípravků 235 // 12.2. Rozdělení přípravků 236 // 12.3. Zásady správné konstrukce 236 // 12.4. Upínání a upínače 239 // 12.5. Zakládání v přípravcích 246 // 12.6. Pojišťování polohy a dělicí zařízení 249 // 12.7. Vedení vrtacích nástrojů 251 // 12.8. Vrtací přípravky 257 // 12.9. Stavebnicové přípravky 260 // 12.10. Uvedení přípravků do provozu 261 // 13. Měřidla a měření 263 // 13.1. Rozdělení měřidel 263 // 13.1.1. Měřidla stavitelná 3 přímému určení rozměru 263 // 13.1.2. Měřidla srovnávací 268 // 13.1.3. Měřidla mezní 274 // 13.1.4. Měřidla tvarová 276 // 13.2. Měřidla závitů 278 // 13.3. Podmínky měření 281 // 14. Nástroje pro lisy 283 // 14.1. Charakteristika lisování zastudena 283 // 14.2. Stříhání 283 // 14.2.1. Velikost střižné síly 284 // 14.2.2. Řezná vůle a provedení řezných hran 289 // 14.2.3. Přistřihování (kalibrování) 290 // 14.2.4. Určení rozměrů razníku a matrice 293 // 14.2.5. Upevňování razníků 296 // 14.2.6. Výslednice střižných sil 297 // 14.2.7. Součásti střižných nástrojů 300 // 14.2.8. Konstrukční provedení střižných nástrojů 313 // 14.2.9. Podmínky provozu 316 // 14.3. Ohýbání 317 // 14.3.1. Stanovení výchozích rozměrů materiálu 319 // 14.3.2. Nejmenší poloměr ohybu 321 // 14.3.3. Provedení funkčních částí 323 // 14.3.4. Provedení ohýbacích nástrojů 325 //

14.3.5. Podmínky provozu 327 // 14.4. Tažení 327 // 14.4.1. Funkce pridržovače 329 // 14.4.2. Provedení funkčních částí 332 // 11 14.4.3. Určení rozměrů razníku a matrice 336 // 14.4.4. Výchozí průměr přístřihu 337 // 14.4.5. Stanovení počtu tahů 338 // 14.4.6. Mezioperační tepelné zpracování výtažků 339 // 14.5. Protlačování 340 // 14.6. Provozní podmínky lisovacích nástrojů 342 // 14.6.1. Seřizování nástrojů na lisech 342 // 14.6.2. Bezpečnostní zařízení na lisovacích nástrojích 344 // 15. Výroba a oprava zápustek 346 // 15.1. Druhy zápustek 346 // 15.1.1. Upevňování zápustek 349 // 15.1.2. Vedení zápustek 349 // 15.2. Výroba zápustek 349 // 15.2.1. Výroba zápustek tvářením ražením 353 // 15.2.2. Výroba zápustek kováním 354 // 15.2.3. Vložkování zápustek 355 // 15.2.4. Výroba zápustek litím 355 // 15.2.5. Výroba zápustek elektrojiskrovým obráběním 356 // 15.2.6. Elektrochemické obrábění kovů 358 // 15.3. Výroba ostřihovacích nástrojů 360 // 15.4. Kontrola hotové zápustky 362 // 15.5. Opravy zápustek 362 // 15.6. Opravy ostřihovacích nástrojů 362 // 15.7. Navařování zápustek a ostřihovacích nástrojů 364 // 15.8. Výroba forem pro lití kovů pod tlakem 366 // 16. Bezpečnost při práci 370 // 16.1. Bezpečnost ručních prací 370 // 16.1.1. Nářadí a nástroje 370 // 16.1.2. Pneumatické nástroje 371 // 16.1.3. Ruční elektrické nástroje 371 // 16.1.4. Svařování 371 // 16.2. Bezpečnost strojních prací 371 // 16.2.1. Bezpečnost při práce na frézkách 372 // 16.2.2. Bezpečnost při práci na bruskách 373 // 16.2.3. Bezpečnost při práci na pilách a nůžkách 373 // 16.3. Osvětlení pracoviště 374 // Rejstřík 375

(OCoLC)42167683

cnb000431202