.

0 (hodnocen0 x )

BK

Praha : SNTL - Nakladatelství technické literatury, 1984

588 s.

Vysokoškolská učebnice pro strojní fakulty vysokých škol technických

000060506

Předmluva 11 // Úvod 13 // Seznam zkratek 15 // ČÁST A. ZÁKLADY SYSTÉMOVÉHO POJETÍ TECHNICKÉ PŘÍPRAVY VÝROBY // A TECHNOLOGICKÉHO PROJEKTOVÁNÍ VÝROBNÍCH PROCESŮ 17 // Systémové pojetí technologického projektování výrobních procesů 18 // Výrobní proces a jeho členění 18 // Etapy technologického projektování a jejich obsah 21 // Tvorba informačních souborů dat 25 // Základy systémového pojetí technické přípravy výroby 29 // Význam konstrukční přípravy výroby 31 // Technologická příprava výroby 34 // Projektová příprava výroby (technologická část) 36 // Možnosti mechanizace a automatizace technické přípravy výroby a její význam // pro rozvoj výrobního procesu 38 // Základní problémy automatizace v oblasti technologické přípravy výroby 39 // Základní problémy automatizace projektové přípravy 44 // Metodika navrhování výrobních a montážních postupů 53 // Podklady k navrhování výrobních postupů // členění výrobního postupu // Stanovení počtu a pořadí operací ve výrobním postupu // Stanovení počtu operací // Určení pořadí operací // Popis práce v operaci // číslování operací ve výrobním postupu // Zásady hospodárného využívání materiálu (volba polotovarů) // Výpočet norem spotřeby materiálu // Vliv základních faktorů na přesnost výroby // Metody určování chyb // Použití statistických metod pro určování základních činitelů pro přesnost výroby // Přesnost výrobního zařízení a požadovaná tolerance // Technologické základny // Podmínky pro volbu technologických základen // Přídavky na obrábění // Kritéria pro volbu výrobních strojů // Technologické požadavky // Označování strojů ve výrobním postupu // Navržení potřebného nářadí pro jednotlivé operace //

Ekonomická hlediska při volbě speciálního nářadí // Vybavenost výroby speciálním nářadím // Propočet ekonomických účinků při výběru optimální varianty strojů a výrobního // zařízení // Ukazatel růstu produktivity práce // Nákladová návratnost, stupeň nákladové návratnosti // 3.7.3 Investiční náklady na úsporu pracovníka 89 // 3.7.4 Ukazatel kritického výrobního množství 89 // 3.7.6 Ukazatel porovnatelné ekonomické efektivnosti 93 // 4 Konstrukčně technologická standardizace 94 // 4.1 Metody standardizace 95 // 4.1.1 Předpoklady k zavádění standardizačních metod 96 // 4.1.2 Základní směry technologické standardizace 96 // 4.1.3 Typizace a normalizace výrobních postupů 97 // 4.1.4 Skupinová technologie 102 // 4.1.5 Projektování standardních technologických míst 105 // 4.2 Třídění a třídníky 107 // 4.2.1 Konstrukčně technologické systémy v ČSSR 109 // 4.3 Technologičnost konstrukcí 116 // 4.3.1 Rozbor technologičnosti konstrukce součástí 116 // 4.3.2 Technologičnost konstrukce součástí vyráběných na NC strojích 122 // 4.3.3 Rozbor technologičnosti konstrukce celého výrobku 125 // 4.3.4 Základy hodnotové analýzy 126 // 5 Třídění a míření spotřeby času ve strojírenství 132 // 5.1 Třídění spotřeby času z hlediska pracovníka a ekonomiky práce // Označování časových složek symboly // Označování spotřeby času ve výrobních podkladech // Spotřeba času z hlediska výrobního zařízení // Studium spotřeby času ve směně // Snímek pracovního dne jednotlivce // Skupinový snímek pracovního dne (obchůzkový) // Metoda momentkového pozorování // Měření spotřeby času v operaci // Chronometráž // Obkročná chronometráž // časové normativy // Pohybové studie a jejich využití pro stanovení spotřeby času //

Racionalizace výroby // Racionalizace práce při obsluze několika strojů // ČÁST B. PROJEKTOVÁNÍ TECHNOLOGIE STROJÍRENSKÉ VÝROBY 152 // 6 Metodika projektování technologie strojírenské výroby 152 // 6.1 Využití principů specializace a koncentrace v oblasti technologického projektování / výroby 152 // Zásady pro projektování výroby a montáže strojních součástí 154 // Analýza výrobního programu 156 // Analýza součástkové základny 157 // Konstrukčně technologická podobnost součástkových souborů a její vliv na řešení // úkolů technologického projektování 158 // Vliv sériovosti a opakovatelnosti výroby na řešení otázek technologického projektování 161 // Vliv nákladové struktury na řešení úkolů technologického projektování 164 // Aplikace vybraných matematických metod při optimalizaci úkolů technologického a projektového charakteru 164 // Použití optimalizačních metod v přípravě materiálu — optimalizace nástřihových (řezných) plánů 165 // Možnosti optimalizace časového a výkonového využití strojů a výrobního zařízení 166 // Formulace úlohy z hlediska systému stroj—nástroj—obrobek 167 // Výpočet optimálního pořadí úseku při obrábění 168 // Výpočet optimálních řezných podmínek — charakteristika úlohy 169 // Možnosti optimalizace při rozmísťování výrobních systémů a jejich prvků 172 // Optimalizace plánu výroby. Formulace úlohy 173 // Řešení pomocí matematického modelu 174 // 7 Základy projektování výroby odlitků 175 // 7.1 Technická příprava výroby odlitků 175 // 7.1.1 Pravidla pro konstrukci odlitků 175 // 7.1.2 Slévárenský postupový výkres 179 // 6 7.1.3 Vtokové soustavy, nálitky 180 // 7.1.4 Přídavky na obrábění 182 // 7.1.5 Výrobní postup odlitku 184 //

7.2 Lití do netrvalých forem 184 // 7.2.1 Odlévání do pískových forem 185 // 7.2.2 Odlévání do skořepinových forem 189 // 7.2.3 Lití podle vytavitelného modelu 191 // 7.3 Lití do trvalých forem 191 // 7.3.1 Lití do kovových forem (kokíl) 192 // 7.3.2 Odstředivé lití 193 // 7.3.3 Tlakové lití 194 // 7.4 Volba slévárenské technologie 196 // 7.4.1 Slévárenská technologie a spotřeba energie 198 // 8 Základy projektování výroby výkovků 200 // 8.1 Konstrukce výkovků 200 // 8.1.1 Přídavky a mezní úchylky volně kovaných výkovků 203 // 8.1.2 Přídavky a mezní úchylky zápustkových výkovků 203 // 8.2 Příprava výroby v kovárně 207 // 8.2.1 Velikost polotovaru pro kování 207 // 8.2.2 Tvary předkovků 208 // 8.2.3 Určení deformační práce a sil pro zápustkové kování 209 // 8.2.4 Kontrola volby mechanického lisu 213 // 8.3 Ohřev na kovací teplotu 214 // 8.3.1 Kovací teploty 215 // 8.3.2 Doba ohřevu 215 // 8.3.3 Indukční ohřev 216 // 8.4 Technologie zápustkového kování 217 // 8.4.1 Kování na bucharech 218 // 8.4.2 Kování na lisech 219 // 8.5 Volba technologie zápustkového kování 220 // 8.5.1 Vliv rozměrů, hmotnosti a tvaru výkovků 221 // 8.5.2 Vliv materiálu a přesnosti výkovků 221 // 8.6.3 Vliv provozních nákladů 221 // 9 Základy projektování výroby kovových výlisků, 223 // 9.1 Technologičnost výlisků 223 // 9.1.1 Technologičnost výstřižků 224 // 9.1.2 Technologičnost ohýbaných výlisků 226 // 9.1.3 Technologičnost výtažků 228 // 9.1.4 Přesnost výlisků 220 // 9.2 Lisovací technologie a nástroje 230 // 9.2.1 Technologické postupy 230 // 9.2.2 Druh nástroje 231 // 9.2.3 Volba lisu 231 // 9.2.4 Malé série výlisků 234 // 9.2.5 číslicově řízené děrovací lisy 236 // 9.2.6 Automatizace technické přípravy výroby nástrojů 237 //

9.3 Pomocná zařízení lisoven 239 // 9.3.1 Dělení širokých svitků na pásy 239 // 9.3.2 Dělení svitků na tabule 240 // 9.3.3 Podávací zařízení 241 // 9.4 Protlačování 242 // 9.4.1 Protlačované materiály 244 // 9.4.2 Přípustné deformace 244 // 10 Projektování výroby výlisků z plastů 246 // 10.1 Technologické postupy 246 // 10.1.1 Lisování a přetlačování 246 // 10.1.2 Vstřikování 249 // 10.2 Technologičnost konstrukce 251 // 11 Základy projektování výroby svarků 255 // 11.1 Technologičnost svařovaných konstrukcí 255 // 11.1.1 Deformace a pnutí při svařování 256 // Tolerance svarků // Svary // Technologické postupy při svařování // Příprava styčných ploch // Předehřátí // Technologie svařování // Přídavné materiály // Spotřeba přídavného kovu, plynu, energie // Normativy // Tepelné zpracování svařenců // Efektivnost svařování — náhrada odlitků a výkovků svařenci // Mechanizace a automatizace svařování // Rozbor automatického svařovacího pochodu // Samočinné vedení svařovací hlavy // Tepelné dělení materiálu // Řezání kyslíkem // číslicově řízené souřadnicové stroje pro řezání kyslíkem // Řezání kovů plazmatem // Řezání laserem // Porovnání mechanického a tepelného dělení // 12 Projektování výroby součástkových souborů 278 // 12.1 Příprava polotovarů pro obráběcí provozy 278 // 12.2 Výroba rotačních součástí 284 // 12.2.1 Výroba součástí typu hřídelů 284 // 12.2.2 Výroba součástí typu čepů, Л = 1 až 3 295 // 12.2.3 Výroba součástí typu pouzder a nábojů 296 // 12.2.4 Výroba součástí typu kotoučů, Л < 1 300 // 12.2.5 Obrábění druhořadých ploch u rotačních součástí 308 // 12.3 Obrábění nerotačních součástí 310 // 12.3.1 Obrábění skříňovitých součástí 313 //

12.3.2 Obrábění rovinných součástí 316 // 12.3.3 Obrábění vnitřních rotačních ploch 316 // 12.3.4 Obrábění rovinných ploch 318 // 13 Základy projektování dílenských montáčí 323 // 13.1 Vliv konstrukčně technologické koncepce výrobku na technicko-organizační // úroveň montážního procesu 325 // Vliv konstrukčního řešení 326 // Konstrukčně technologický rozbor výrobků a jejich členění 336 // Přehled montážních činností a možnosti jejich vybavení nářadím a pomůckami 337 // členění montáží — technicko-organizační formy 343 // Stacionární montáž 344 // Pohyblivá montáž 344 // Volba technicko-organizační formy montáže 346 // Výpočet potřebných ploch pro montáž a jejich uspořádání 347 // Metoda sumárních ukazatelů 347 // Metoda rozborově propočtová 349 // Výpočet základních parametrů pro projektování montáže 349 // Pravidla toku materiálu a uspořádání montážních míst 351 // Tok materiálu v montáži 351 // Uspořádání montážních míst 351 // Podmínky úspěšné automatizace montážních prací 354 // ČÁST C. PROJEKTOVÁNÍ VÝROBNÍCH SYSTÉMŮ NA ÚROVNI DÍLNY, PROVOZU // A ZÁVODU 357 // 14 Metodika projektování 357 // 14.1 Inovace výrobního systému a lidská aktivita 358 // Proces zdokonalování výrobního systému 362 // Rozhodující vlastnosti činitelů výrobního systému a jejich proměnlivost 364 // Rozptyl efektů z inovace a komplexní tvůrčí aktivita 366 // Manipulace s materiálem 367 // Inovační cykly // Inovační řády // Materiálový tok 367 // Funkce skladu (meziskladu, mezioperačního zásobníku) v materiálovém toku 369 // Mezioperační a operační manipulace 371 // Zásady racionální manipulace s materiálem 372 // Směry dalšího vývoje manipulačních zařízení a systémů 372 //

Koncepce technologického projektu a prostorová studie strojírenského závodu 377 // Generální řešení závodu 377 // Seskupení dílen a zastavění pozemku závodu 379 // Volba dopravního a železničního schématu 380 // Sociální a kancelářské přístavby 381 // Hlavní kritéria posuzování budov 382 // 15 Struktura výrobního procesu 384 // 15.1 // Kapacitní propočty, využití hmotných prvků výrobního systému a spolehlivost // Cíle a způsoby kapacitních propočtů // Problematika hospodárného využíváni prvků výrobního systému // Spolehlivost výrobního systému // Tvorba výrobních struktur // Význam struktur výrobních a technologických procesů // Základní typy výrob a jejich organizační formy // Prostorová struktura výrobního procesu , // Časová struktura výrobního procesu // Struktura výrobních zařízení // Materiálová struktura // Energetická náročnost // Analýza materiálového toku // Analýza výrobního postupu // Intenzita toku materiálu a přepravní výkon // Přehled vztahů a činností // Schéma toku materiálu a vztahů činností // Základy projektování technologických míst výrobního systému // Podmínky vnější — vztah technologického místa a okolí // Podmínky vnitřní — vztah člověk—stroj—materiál // Podmínky pohody na pracovišti, vztah člověk—pracovní prostředí // Automatizované výrobní systémy // Jednoúčelové výrobní systémy // Pružné výrobní úseky, systémy a linky // 16 Základy projektování provozů na výrobu polotovarů // 439 // 16.1 Projektování sléváren 439 // 16.1.1 Hlavní problémy projektu slévárny 439 // 16.1.2 Druhy sléváren a jejich struktura 441 // 16.1.3 Tavírna 442 // 16.1.4 Potřeba formovací směsi a propočet formovny 444 // 16.1.5 Vyjímání odlitků z formy a čištění 446 //

16.1.6 Prostorové uspořádání zařízení sléváren litiny 446 // 16.1.7 Příklady uspořádání sléváren litiny 449 // 16.1.8 Slévárny neželezných kovů 453 // 16.1.9 Příklady uspořádání tlakové slévárny slitin hliníku 456 // 16.2 Projektování zápustkových kováren 458 // 16.2.1 Základní problémy technologie a projektu zápustkového kování 458 // 16.2.2 Druhy kováren a jejich struktura 460 // 16.2.3 Propočet potřeby výrobních zařízení 460 // 16.2.4 Koncepce prostorového uspořádání kovárny a kovací buňky 463 // 16.2.5 Sklad a příprava materiálu 466 // 16.2.6 Ohřev materiálu na kovací teplotu 467 // 16.2.7 Mechanizační prostředky 467 // 16.2.8 Automatické kovací linky 469 // 16.2.9 Tepelné zpracování a čištění výkovků 473 // 17 Základy projektování výrobních dílen 476 // 17.1 Projektování provozního souboru obrábění 476 // 17.1.1 Zvláštnosti technologie obrábění 476 // 17.1.2 Hlavní problémy projektu provozního souboru obrábění 476 // 17.1.3 Třídění obráběcích dílen a jejich struktura 477 // Koncepce technologického projektu obráběcí dílny 478 // Obslužné a pomocné provozní soubory 483 // Prostředky pro manipulaci s materiálem 486 // Uspořádání technologických míst 490 // Navrhování jednoúčelových obráběcích linek 497 // Navrhování pružných výrobních soustav 501 // Projektování tepelného zpracování 506 // Hlavní znaky technologie tepelného zpracování 506 // Druhy tepelných provozů a jejich struktura 506 // Zařízení pro tepelné zpracování 506 // Výpočet výrobních ploch a sociálních zařízení 508 // Vysokofrekvenční ohřev a kalení 509 // Prostorová dispozice tepelného zpracování 509 // Energetická náročnost tepelného zpracování 512 // Projektování lisoven plechu zastudena 513 //

Hlavní problémy technologie a projektu lisoven 513 // Rozdělení lisoven plechu zastudena a struktura jejich uspořádání 515 // Určení počtu lisů 515 // Dispozice a vybavení lisoven 516 // Pomocná oddělení lisovny 522 // Příklady uspořádání strojů a linek lisovny 526 // Systémy řízení v lisovně 530 // Projektování svařoven 532 // Hlavní problematika technologického projektu svařoven 532 // Druhy svařoven, jejich struktura a uspořádání 532 // Svařování tenkých plechů (svařování tlakem) 533 // Tavné svařování ocelových konstrukcí 537 // Základy projektování obsluíných a pomocných provozů 539 // Projektování třískového hospodářství 539 // Národohospodářský význam kovového odpadu 539 // Třískové hospodářství v provozním souboru obrábění 540 // Postup při projektování třískového hospodářství 545 // Projektování nářadoven 547 // Rozsah a význam oboru nářadí 547 // Problematika projektu nářadoven 548 // Klasifikace a struktura nářaďoven 548 // Výrobní náplň nářaďovny 550 // Kapacitní propočet 552 // Směrné ukazatele pro projektování 556 // Dispozice nářaďovny 559 // Projektování ostřírny a výdejny nářadí 560 // Projektování opraven strojů 564 // Funkce opravárenské činnosti ve výrobním systému 564 // Charakteristické znaky opravárenské činnosti 565 // Metody opravárenské činnosti 566 // Technologie a strojní zařízení opravářské dílny 569 // Identifikace výrobního úkolu a projekt opravny strojů 569 // Projektování energetických zdrojů, energetických rozvodů a zásobování vodou . 571 // Zajištění a rozvod elektrické energie 571 // Zajištění a rozvod tepelné energie 573 // Zajištění a rozvod stlačeného vzduchu 575 // Zajištění a rozvod technických plynů 576 // Zásobování vodou 577 //

Kanalizace a čištění odpadních vod 577 // Vysvětlení základních pojmů 578 // Doporučená a použitá literatura 585

(OCoLC)39566384

cnb000021779