.

0 (hodnocen0 x )

(6) Půjčeno:6x 

BK

2. vyd.

V Plzni : Západočeská univerzita, 2008

125 s. : il. ; 21 cm

ISBN 978-80-7043-699-8 (brož.)

Na obálce pod názvem: Západočeská univerzita v Plzni, Fakulta pedagogická

Obsahuje bibliografii na s. 120

000116863

1 Technologie kovových materiálů 3 // 1.1 Úvod 3 // 1.2 Názvoslovi v oblasti kovových materiálů 3 // 1.3 Vlastnosti kovových materiálů 4 // 1.4 Metalurgie výroby oceli f 5 // 1.5 Vady ocelí 5 // 1.6 Číselné označení ocelí 6 // 2 Zkoušky materiálů 11 // 2.1 Zkoušky destruktivní 11 // 2.2 Zkouška tahem 11 // 2.3 Zkouška lámavosti 13 // 2.4 Zkouška rázem v ohybu 13 // 2.5 Zkouška lomové houževnatosti K1C 15 // 2.6 Zkouška tvrdosti 15 // 2.7 Zkouška únavové pevnosti 17 // 2.8 Speciální zkoušky 18 // 2.9 Přehled nedestruktivních zkoušek 20 // 2.9.1 Zkoušky vizuální 20 // 2.9.2 Kapilární zkoušky > 20 // 2.9.3 Magnetometrické a magnetoinduktivní zkoušky 21 // 2.9.4 Ultrazvukové zkoušky 21 // 2.9.5 Zkoušky prozařováním 22 // 2.9.6 Nové fýzikálni metody zkoušení 23 // 3 Koroze a opotřebení 24 // 3.1 Chemická koroze 24 // 3.2 Elektrochemická koroze 24 // 3.3 Pasivita kovů 25 // 3.4 Druhy korozního napadení 26 // 3.5 Korozní zkoušky 27 // 3.6 Ochrana materiálů proti korozi 27 // 3.7 Opotřebení 27 // 3.8 Zkoušky opotřebení 29 // 4 Tepelné zpracování 30 // 4.1 Základní pojmy 30 // 4.2 Žíhání 31 // 4.2.1 Žíhání bez překrystalizace 32 // 4.2.2 Žíhání s překrystalizací 32 // 4.3 Kalení 33 // 4.3.1 Způsoby kalení 33 // 121 4.4 Popouštění 34 // 4.5 Zušlechťování 34 // 4.6 Povrchové kalení 34 // 4.6.1 Indukční povrchové kalení 35 // 4.6.2 Povrchové kalení plamenem (plamenové) 35 // 4.3 Chemicko-tepelné zpracování 36 // 4.7.1 Cementování 36 // 4.7.2 Nitridování 36 // 4.7.3 Nitrocementace 37 // 4.7.4 Karbonitridace 37 // 4.8 Tepelně-mechanické zpracování (TMZ) 37 // 5 Slévání 39 // 5.1 Slévárenské vlastnosti kovů a slitin 39 // 5.2 Výroba slévárenských forem a jader 40 // 5.2.1 Modely a jademíky 40 // 5.2.2 Materiály pro výrobu modelů 40 //

5.2.3 Modelová zařízení pro ruční a strojní formování 41 // 5.3 Formovací materiály 41 // 5.3.1 F ormovací směsi 42 // 5.3.2 Ostřiva 42 // 5.3.3 Pojivá formovacích směsí 42 // 5.3.4 Příprava formovacích směsí 42 // 5.4 Formování 42 // 5.4.1 Ruční formování netrvalých forem a jader 42 // 5.4.2 Strojní výroba netrvalých forem a jader 43 // 5.5 Nekonvenční metody výroby forem a jader 44 // 5.4.1 Metoda chemicky tvrzených směsí - CT 44 // 5.4.2 Metoda skořepinových forem - С 45 // 5.4.3 Formy s vytavitelnými a spalitelnými modely-přesné lití 45 / 5.6 Kombinované a trvalé formy - zvláštní způsoby odlévání 45 // 5.6.1 Lití do kovových forem - kokil 45 // 5.4.1. Lití pod tlakem - tlakové lití 45 // 5.4.2. Sklopné lití 46 // 5.4.3. Odstředivé lití 46 // 5.4.4. Plynulé (kontinuální) lití 47 // 5.7 Tepelné zpracování odlitků 48 // 5.7.1 Odlitky z oceli 48 // 5.7.2 Odlitky z litin 48 // 5.7.3 Tepelné zpracování odlitků z neželezných kovů 48 // 6 Tváření 49 // 6.1 Základy plastické deformace kovů 49 // 6.2 Tváření za studená 51 // 6.2.1 Tepelné zpracování po tváření za studená 52 // 122 6.3 Tváření za tepla 54 // 6.3.1 Způsoby tváření 54 // 6.4 Volné kování 55 // 6.5 Zápustkové kování 56 // 6.6 Válcování a protlačování 56 // 6.6.1 Válcování za tepla 58 // 6.6.2 Válcování bezešvých trub za tepla 59 // 6.6.3 Protlačování profilových tyčí za tepla 59 // 6.6.4 Válcování plechů za studená .’ 59 // 6.6.5 Tažení drátů, profilových tyčí a trubek za studená 60 // 6.6.6 Protlačování za studená 60 // 6.6.7 Tažení plechu za studená 61 // 6.7 Konstrukce nástrojů 62 // 7 Obrábění 63 // 7.1 Třískové obrábění 63 // 7.2 Soustružení 64 // 7.2.1 Hrotové soustruhy 64 // 7.2.2 Čelní soustruhy 65 //

7.2.3 Svislé soustruhy - karusely 65 // 7.2.4 Revorverové soustruhy 65 // 7.2.5 Kopírovací soustruhy 65 // 7.2.6 Soustružnické nože 66 // 7.3 Frézování : 67 // 7.3.1 Frézky 69 // 7.3.2 Frézy 70 // 7.4 Hoblování a obrážení 70 // 7.5 Vrtání a vyvrtávání 71 // 7.5.1 Vrtačky 71 // 7.5.2 Otočné (radiální) vrtačky 71 // 7.5.3 Vodorovná vyvrtávací zařízení (horizontky) 72 // 7.6 Vyhrubování, vystružování, zahlubování, protahování 73 // 7.7 Broušení 74 // 7.7.1 Brusky 74 // 7.7.2 Brusné kotouče 74 // 7.8 Dokončovací operace 76 // 7.8.1 Honování 76 // 7.8.2 Lapování 76 // 7.8.3 Superfiniš 76 // 7.9 Nekonvenční metody obrábění 77 // 7.9.1 Elektroerozivní obrábění 77 // 7.9.2 Elektrochemické obrábění 77 // 7.9.3 Chemické frézování 77 // 7.9.4 Obrábění ultrazvukem 78 // 123 7.9.5 Obrábění svazkem elektronů 78 // 7.9.6 Obrábění svazkem fotonů (laser) 78 // 7.9 Moderní technologie v třískovém obrábění 79 // 7.10.1 Číslicové řízení obráběcích strojů 79 // 7.10.2 Výrobní systémy s NC stroji 79 // 7.10.3 Počítače v NC strojích 80 // 7.10.4 Nové druhy břitových destiček 81 // 7.10.5 Klasické nástrojové a rychlořezné oceli 81 // 8 Svařování 83 // 8.1 Tlakové svařování 83 // 8.1.1 Tlakové svařování za studená 83 // 8.1.2 Stykové, bodové a švové svařování za studená 84 // 8.1.3 Ultrazvukové svařování 85 // 8.1.4 Výbuchové svařování 86 // 8.1.5 Třecí svařování 87 // 8.1.6 Indukční svařování " 87 // 8.1.7 Eutektické svařování 88 // 8.1.9 Odporové svařování 89 // 8.1.10 Stlačovací stykové svařování 90 // 8.1.11 Odtavovací stykové svařování 91 // 8.1.12. Bodové odporové svařování 91 // 8.1.13 Švové svařování 92 // 8.1.14 Výstupkové svařování 93 // 8.2 Tavné svařování 93 //

8.3 Svařování plamenem (plamenové svařování) 94 // 8.4 Obloukové svařování 95 // 8.4.1 Ruční svařování obalenými elektrodami 97 // 8.4.2 Obloukové svařování v ochranných atmosférách 98 // 8.4.3 Svařování drátem v inertních plynech (MIG) 99 // 8.4.4 Svařování drátem v aktivních plynech (MAG) 99 // 8.4.5 Svařování wolframovou elektrodou (WIG-TIG) 100 // 8.4.6 Svařování pod tavidlem 101 // 8.4.7 Svařování plněnými (trubičkovými) elektrodami 101 // 8.5 Elektrostruskové svařování 102 // 8.6 Fyzikální metody svařování 103 // 8.6.1 Plazmové svařování 103 // 8.6.2 Elektronové svařování 104 // 8.6.3 Laserové svařování 103 // 8.7 Svařitelnost materiálů a náchylnost ke vzniku trhlin 104 // 8.7.1 Svařitelnost 104 // 8.7.2 Trhliny za horka 105 // 8.7.3 Trhliny za studená 106 // 8.7.4 Lamelámí trhliny 106 // 124 8.7.5 Žíhací trhliny 106 // 8.8 Spojování různorodých materiálů 107 // 8.8.1 Použití Schaefflerova diagramu 108 // 8.8.2 Heterogenní svarové spoje z pohledu složení a struktury 108 // 8.8.3 Problémy při svařování heterogenních svarových spojů 109 // 8.9 Pájení 109 // 8.9.1 Pájky 109 // 8.9.2 Tavidla r 110 // 9 Ochranné vrstvy 110 // 9.1 Plátování a postup při plátování 110 // 9.2 Navařování 110 // 9.3 Svařování plátovaných a navařovaných materiálů 111 // 9.4 Žárové nástřiky - metalizace 111 // 9.5 Plazmový nástřik kovů 112 // 9.6 Chemicko-tepelné povrchové úpravy 113 // 9.7 Chemické povlakování 113 // 9.8 Fyzikální pokovování 113 // 9.9 Klasické a moderní nátěrové systémy 114 // 10 Dělení materiálů 115 // 10.1 Metody mechanického dělení 115 // 10.1.1 Řezání pilami 115 // 10.1.2 Střihání a vystřihování 115 // 10.2 Rozbrušování 116 // 10.3 Elektrojiskrové a anodomechanické dělení 116 //

10.4 Metody tepelného dělení 117 // 10.4.1 Řezání kyslíkem 117 // 10.4.2 Řezání obloukem 117 // 10.4.3 Řezání plazmou 117 // 10.4.4 Řezání laserem 118 // 10.4.5 Řezání a děrování svazkem elektronů 118 // 10.4.6 Dělení vodním paprskem (Watemife) 118 // 11 Prášková metalurgie 119 // 11.1 Výroba prášků 119 // 11.2 Zhutňování a slinování 119 // 11.3 Výrobky práškové metalurgie 119 // Literatura 120 // Obsah 121