.

0 (hodnocen0 x )

EB

EB

ONLINE

[Česko] : Grada, 2021

1 online zdroj (448 stran)

ISBN 978-80-271-4247-7 (online ; pdf)

ISBN 978-80-271-1294-4 (print)

Prakticky zaměřená publikace se ve druhém díle zaměřuje na zvyšování užitné a zpracovatelské vlastnosti vstřikovacích materiálů, zabývá se i modifikacemi základní technologie vstřikování plastů a oblastí využití simulačních programů, a hlavně může sloužit jako průvodce pro řešení problémů a odstraňování vad při vstřikování termoplastů..

001652581

1 Úvod // 2 Úvod do makromolekulární chemie 17 // 2.1 Polymery, polymerizace, konstituce makromolekul, molární hmotnost polymerů 17 // 2.2 Nadmolekulární struktura polymerů 20 // 2.3 Vlastnosti polymerních materiálů 23 // 2.3.1 Viskoelastické chování polymerů 23 // 2.3.2 Chování polymerních materiálů při zatěžování 28 // 2.3.3 Termické chování polymerů 28 // Termické chování amorfních polymerů, teplota skelného přechodu 28 // Termické chování částečně krystalických polymerů 30 // 3 Úpravy polymerů 31 // 3.1 Polymerní materiály - jejich stručná historie 32 // 3.1.1 Vybrané mezníky v historii polymerů 32 // 3.2 Stárnutí, znehodnocování, porušování, koroze a degradace polymerů 34 // 3.2.1 Fyzikální stárnutí polymerů 35 // 3.2.2 Odolnost polymerů vůči přírodnímu prostředí, degradace vnějšími vlivy 36 // Chemické přeměny při degradaci 36 // Vliv morfologie 36 // Hydrolytická degradace 38 // Dehydrochlorace 38 // Depolymerace 38 // Odolnost proti působení povětrnostních vlivů 38 // Odolnost proti působení kyslíku 39 // Odolnost proti působení ozonu 39 // Odolnost proti působení slunečního záření 39 // Odolnost proti působení záření o vysoké energii 40 // Odolnost proti působení biologických činitelů 41 // Odolnost vůči ohni 42 // Odolnost vůči chemickým činidlům 44 // Odolnost vůči mechanickému namáhání 45 // Stárnutí polymerů a metody jeho testování 45 // 3.3 Modifikace polymerů 49 // 3.3.1 Fyzikální modifikace polymerů 49 // 3.3.2 Mechanochemické modifikace polymerů 50 // 3.3.3 Chemické modifikace polymerů 50 // Polymeranalogické přeměny 50 // Síťování polymerů 51 // 3.4 Přísady do polymerů, aditivace polymerů 51 // 3.4.1 Přísady formulující zpracovatelnost polymerních tavenin 53 //

3.4.2 Ochrana před vnějšími vlivy - antidegradanty, stabilizátory 53 // 3.4.3 Plastifikátory, změkčovadla 54 // 3.4.4 Lubrikanty, nukleační činidla, antistatika 54 // 3.4.5 Prostředky snižující hořlavost polymerů, retardéry hoření, zpomalovače hoření, samozhášecí přísady . 55 // 3.4.8 Barviva, pigmenty, barevné koncentráty, optická zjasňovadla 57 // Pigmenty 57 // Barviva 60 // 3.4.7 Nadouvadla 60 // 3.4.8 Síťovací činidla 61 // 3.4.9 Plniva - kompozitní materiály 61 // Plniva částicová 62 // Uhličitan vápenatý 62 // Mastek (talek) 62 // Duté kuličky-balotina 63 // Vyztužující plniva 63 // Skleněná vlákna 63 // Uhlíková vlákna 64 // Nanoplniva 64 // 3.4.10 Kompatibilizátory v kompozitních materiálech a v polymerních směsích 64 // 3.4.11 Kompozitní polymerní slitiny, směsi, blendy 65 // Druhy polymerních slitin 66 // Výroba polymerních směsí 66 // 4 Termická analýza polymerních materiálů, infračervená spektrometrie 68 // 4.1 Termické analýzy - termodynamika, metody termické analýzy 68 // 4.1.1 Základní pojmy 71 // 4.1.2 Zařízení 72 // 4.1.3 Tepelné jevy při zahřívání 72 // 4.2 Termogravimetrie (TG) 73 // 4.3 Diferenční termická analýza (DTA) a diferenční kompenzační (snímací, skenovací) kalorimetrie (DSC) 75 // 4.3.1 Diferenční kompenzační kalorimetrie, DSC 76 // 4.4 Interpretace a využití DTA a DSC křivek 78 // 4.5 Příklady DSC křivek a jejich vyhodnocení 80 // 4.6 Spektroskopie 83 // 4.6.1 Infračervená spektroskopie 84 // Princip infračervené spektroskopie 85 // Infračervené spektrometry, technika měření, příprava vzorků 86 // Možnosti využití infračervené spektrometrie 88 // 5 Výrobky z plastů - zpracovatelské technologie 93 // 5.1 Historie metod zpracování plastů 93 // 5.2 Zpracovatelské technologie 95 //

5.2.1 Pomocné operace 96 // 5.2.2 Přípravné zpracování plastů 96 // Míchání a hnětení 96 // Granulace 97 // Tabletování 97 // Recyklace 97 // Sušení 98 // Barvení, aditivace 101 // Linky přípravného zpracování 101 // 5.2.3 Hlavní zpracovatelské technologie 102 // Přímé lisování 102 // Přetlačování 103 // Válcování (kalandrování) 104 // Vytlačování (extruze) 104 // Vyfukování dutých těles 105 // Vstřikování 109 // Tvarování polotovarů za tepla (thermoforming) 112 // 5.2.4 Další technologie pro zpracování plastů 116 // Zpracování kapalných systémů 116 // Odlévání, lití, zalévání 116 // Máčení 117 // Natírání, impregnace 117 // Reakční vstřikování (RIM, Reaction Injection Molding - RRIM, SRIM) 118 // Zvlákňování 118 // Technologie nerozebíratelného spojování 118 // Svařování plastů 119 // Lepení 126 // Výroba laminátů a součástí z vyztužených plastů 129 // Výroba prepregů s reaktoplastickou matricí 130 // Výroba prepregů s termoplastickou matrici 132 // Lisování za tepla a Injektform 133 // Navíjení 134 // Příklady metod navíjení 134 // Tažení (pultruze) 135 // Laserové zpracování plastů 136 // Řezání laserem 136 // Strukturované vrtání laserem 136 // Laserové spojování - svařování a navařování 137 // Spoje plast - kov 137 // Laserové leštění plastů 138 // Korekce tvaru, odstraňování přetoků, odjehlování 138 // Laserové značení 138 // Lehčení 140 // Spékání 141 // Rotační natavování polymeru 141 // Povrchové úpravy 142 // Kašírování 142 // Lakovaní 145 // Potiskování plastu 145 // Dezénování plastu 147 // Leštění plastu 148 // Pokovování plastu 148 // Povrchová ochrana povlakováním plasty nebo práškovými plasty 148 // Sametování (flockování) 149 // Obrábění plastu 149 //

Nerozebíratelná spojení 150 // Rozebíratelná spojení 150 // Radiační síťování 151 // Nekonvenční způsoby zpracování plastu 151 // 6 Technologie vstřikování termoplastů a její modifikace 153 // 6.1 Fyzikální procesy v průběhu vstřikování termoplastů 153 // 6.2 Fáze vstřikovacího cyklu 154 // 6.2.1 Plastikační fáze - příprava polymerní taveniny 154 // 6.2.2 Vstřikovací fáze 155 // 6.2.3 Dotlaková fáze 156 // 6.2.4 Fáze ochlazovací 156 // 6.3 Technologie vstřikování s využitím horkých systémů vstřikovacích forem 157 // 6.3.1 Porovnání horkých a studených vtokových rozvodů 157 // 6.3.2 Řešení horkých systémů vstřikovacích forem 160 // 6.3.3 Horké systémy s jehlovými uzávěry 167 // Kaskádové a sekvenční vstřikování, systém Dynamic Feed, SoftGate, SynFlow, FLEXflow 167 // 6.4 Technologie vícekomponentního vstřikování termoplastů 170 // 6.4.1 Výběr materiálů pro vícekomponentní vstřikování, mísitelnost a kompatibilizace // polymerních materiálů, adheze polymerních materiálů 174 // 6.4.2 Vícemateriálové vstřikování termoplastů 177 // Sendvičové vstřikování termoplastů 177 // Intervalové vstřikování termoplastů 178 // Mramorové vstřikování termoplastů 178 // 6.4.3 Technologie obstřikování, zastřikování, nastřikování 179 // Technologie vstřikování Insert Molding - zastřikování do formy vkládaných dílů 179 // Technologie vstřikování Outsert Molding - lokální nástřik termoplastu na kovový díl vložený do formy 184 // Vstřikování hybridních konstrukčních dílů 190 // Technologie vstřikování Moulded Interconnect Device (MID), Three Dimensional Molded Interconnect Device (3D MID), vytváření elektricky vodivých cest a spojů 192 // Vícekomponentní vstřikování - technologie 2K, 3K 195 //

6.4.4 Technologie vstřikování strukturně lehčených termoplastů 198 // Struktura polymerních pěn 198 // Příprava polymerních pěn - nadouvadla (blowing agent) 199 // Příprava polymerních pěn - princip vzniku růstu buněk 202 // Technologie vstřikování strukturně lehčených termoplastů 203 // Vstřikování strukturně lehčených dílů // Fyzikální způsoby lehčení // Strukturní lehčení termoplastů // 6.4.5 Vstřikování s podporou plynu a vody // Vstřikování s podporou plynu - Gas Injection Technology (GIT) 215 // Vstřikování s podporou vody - Water Injection Technology (WIT) // 6.4.6 Vstřikování kovových a keramických prášků, Power Injection Moulding (PIM) 224 // Technologie vstřikování kovových prášků, Metal Injection Moulding (MIM) - postup výroby 228 // Technologie vstřikování kovových prášků - Metal Injection Molding (MIM) 232 // MIM - vstřikovací stroje // MIM - konstrukce výstřiků a vstřikovacích forem // MIM - technologické parametry vstřikování // Užití technologie vstřikování MIM // 6.4.7 Další modifikace technologie vsktřikování termoplastů // 6.4.8 Reakční vstřikování, Reaction Injection Molding (RIM) a jeho varianty 244 // 6.4.9 Technologie vstřikování silikonových kaučuků (Liquid Silicon Rubber , LSR), vstřikování tekutých silikonových kaučuků (Liquid Injection Moulding LIM), vstřikování pevných silikonových kaučuků (HTV Process - Solid Silicone Injeciton Molding) 246 // 6.4.10 Technologie vstřikování reaktoplastů 250 // 6.4.11 Vstřikování hořčíku (Mg - Thixomolding) a zirkonia (Zr - liquidmetal) 257 // 7 Využití simulačních programů CAE (Computer Aided Engineering) při vstřikování termoplastů 260 // 7.1 CAE (Computer Aided Engineering): usnadnění ananlýz a optimalizací 263 // 7.2 Průmysl 4.0 a využití softwarů CAE při optimalizaci procesu vstřikování termoplastů 265 // 7.3

Vstřikování termoplastů: modelování a simulace // 7.4 Virtuální a reálná optimalizace procesu vstřikování // 7.4.1 3D model výstřiku // 7.4.2 Standardní moduly CAD/CAM programů // 7.4.3 Simulační a optimalizační programy - programy CAE // 7.5 Interpretace výsledků simulačních výpočtů // 7.5.1 Příklady simulačních výsledků s komentářem // 7.6 Nové přístupy k toku polymerních tavenin // 7.6.1 Metoda vstřikování na technickou viskózní křivku // 7.6.2 Změna viskozity polymerní taveniny ... // 7.7 Komentář - vzdělávání // 7.8 Simulační výpočty a realita // 8 Průvodce při řešení problémů a odstraňování vad při vstřikování termoplastů 306 // 8.1 Termoplasty pro technologii vstřikování 307 // 8.2 Vliv aditiv v polymerních materiálech na kvalitu výstřiků z termoplastů 307 // 8.3 Fyzikální procesy probíhající v polymerních materiálech při jejich zpracování vstřikováním 311 // 8.3.1 Vnitřní pnutí ve výstřicích z termoplastů 314 // Tepelné pnutí 314 // Pnutí z nerovnoměrné orientace makromolekul a vyztužujícího plniva 315 // Pnutí z nerovnoměrné krystalizace - částečně krystalické materiály 315 // Pnutí vlivem dotlakové fáze 315 // Pnutí deformační 315 // 8.3.2 Shrnutí - vlivy na fyzikální procesy 316 // 8.4 Fáze vstřikovacího procesu 316 // 8.4.1 Plastikační fáze 317 // 8.4.2 Vstřikovací fáze 317 // 8.4.3 Dotlaková fáze 318 // 8.4.4 Fáze ochlazovací 318 // 8.4.5 Shrnutí - stav výstřiku a jeho kvalita 319 // 8.5 Předpoklady pro řešení problémů a odstraňování vad při vstřikování termoplastů 319 // 8.5.1 Metody pro odstraňování problémů (Troubleshooting Methodology) 321 // 8.5.2 Nástroje pro odstraňování problémů při vstřikování termoplastů 322 //

8.5.3 Nejčastější obecné problémy při vstřikování termoplastů 323 // Ústí vtoku na výstřiku 323 // Formy s hydraulicky ovládanými tvary 323 // Odvzdušnění tvarových dutin vstřikovacích forem 324 // Vstřikovací stroj 325 // Sušárny a sušení vstřikovacích granulátů 327 // Změna vstřikovaného materiálu nebo jeho barevného odstínu při výrobě výstřiků, černé tečky na výstřicích 329 // Speciální čistící granuláty 331 // Horké systémy vstřikovacích forem 332 // Zásady provozu vstřikovacích forem s horkými systémy - horké trysky bez uzavíracích jehel 334 // Zásady provozu vstřikovacích forem s horkými systémy - horké trysky s jehlovým uzávěrem 335 // Balancované plnění tvarových dutin vstřikovacích forem 335 // Vybalancované plnění tvarových dutin vstřikovacích forem 340 // Balancování, temperace a chlazení vstřikovacích forem 341 // Balancování - odvzdušnění tvarových dutin vstřikovacích forem 341 // Balancování - rozmístění tvarových dutin v hlavní dělicí rovině formy, objem tvarových dutin 342 // 8.6 Příklady přístupu k řešení a odstraňování vad při vstřikování dílů z termoplastů 344 // 8.6.1 Změny, rozdíly v lesku na povrchu výstřiků 344 // 8.6.2 Stopy po vyhazovačích viditelné jako deformace stěn výstřiku 344 // 8.6.3 Bubliny ve stěně výstřiku 348 // Technologické procesní parametry a jejich vliv na odstranění vady 348 // Konstrukce vstřikovací formy a její vliv na odstranění vady 349 // Vstřikovací stroj a jeho vliv na odstranění vady 350 // Vstřikovaný materiál a jeho vliv na odstranění vady 350 // 8.6.4 Nestejnoměrné probarvení výstřiků 350 // Technologické procesní parametry a jejich vliv na odstranění vady 350 // 8.6.5 Přetoky, otřepy navýstřicích 353 //

8.6.6 Vizuální vada - stín na vzhledovém povrchu 357 // T 8.6.7 Neúplné výstřiky // 8.6.8 Výstřiky s propadlými místy 363 // 8.6.9 Vzhledové vady na povrchu // 8.6.10 Studené spoje // 8.6.11 Deformace výstřiků // 8.6.12 Sériová výroba výstřiků z termoplastů a systémy jakosti // Statistické řízení procesů 383 // Způsobilost výrobního procesu, stroje a měřidla 386 // Paretův princip, Paretův diagram 394 // 9 Využití 3D tisku při výrobě prototypových výstřiků z termoplastů 397 // 9.1 Výroba prototypových výstřiků s využitím tvarových vložek z PA 12 398 // 9.1.1 Multi Jet Fusion Process 398 // 9.1.2 Výstřiky a koncepce vstřikovacích forem 400 // 9.1.3 Příprava tvarových vložek z PA 12 pro vstřikování 404 // 9.1.4 Materiály a podmínky výroby prototypových výstřiků - tvarové vložky z PA 12 405 // 9.1.5 Závěry z výroby prototypových výstřiků - tvarové vložky z PA 12 406 // 9.2 Výroba prototypových výstřiků s využitím tvarových vložek z ABS 409 // 9.2.1 Technologie 3D tisku Poly Jet 409 // 9.2.2 Příprava tvarových vložek z ABS pro vstřikování 410 // 9.2.3 Závěry z výroby prototypových výstřiků - tvarové vložky z ABS 413 // 10 Zkratky a názvy polymerních materiálů a plniv 422 // Testovací otázky 426 // Literatura 443 // Rejstřík 444 // 12