.

0 (hodnocen0 x )

EB

EB

ONLINE

[Česko] : Grada, 2025

1 online zdroj (224 stran)

ISBN 978-80-271-1605-8 (online ; pdf)

ISBN 978-80-271-5900-0 (print)

Technologie vstřikování termoplastů je jednou z nejrozšířenějších technologií zpracování plastů například při výrobě automobilů, v elektrotechnice, elektronice, při výrobě spotřebního zboží, v průmyslu obalů atd. Kniha se zaměřuje na řešení problémů při vstřikování, popisuje celkem 56 vad, jejich příčiny a možnosti přístupu k odstranění vady..

002000357

Úvod 9 // 1 Základní rozdělení plastů vhodných pro vstřikování 12 // 1.1 Nadmolekulární struktura polymerů - termoplasty částečně krystalické, amorfní, polymerní kapalné krystaly LCP, kompozity, polymerní směsi a termoplastické elastomery 12 // 1.2 Modifikace polymerních látek 17 // 1.2.1 Úprava polymerů pro jejich technologické zpracování a následné použití 17 // 1.2.2 Přísady do polymerů, aditivace polymerů 18 // 1.3 Plniva - kompozitní materiály 24 // 1.4 Kompozitní polymerní slitiny 26 // 1.5 Termoplastické elastomery 27 // 2 Charakteristické teploty polymerů 30 // 3 Reologie polymerních tavenin, disipační ohřev tavenin, fontánový tok 32 // 4 Fyzikální procesy probíhající v polymerech při jejich zpracování vstřikováním 36 // 5 Fáze vstřikovacího procesu 38 // 5.1 Vliv jednotlivých fází vstřikovacího procesu na jakost výstřiků 39 // 5.1.1 Plastikace — dávkování — vytváření vstřikované dávky polymerní taveniny před čelem šneku .39 // 5.1.2 Vstřikovací a kompresní fáze - plnění tvarových dutin formy polymerní taveninou 39 // 5.1.3 Přepnutí ze vstřikovacího tlaku na dotlak 40 // 5.1.4 Dotlaková fáze 41 // 5.1.5 Fáze chlazení výstřiku v tvarové dutině formy 41 // 5.2 Váha vlivu a tolerance technologických parametrů, vymezení zpracovatelského // okna formovatelnosti - zpracovatelské okno 42 // 6 Postup při výrobě prvních výstřiků 49 // 6.1 Postup při výrobě prvních výstřiků — technologičnost konstrukce výstřiků z termoplastů 49 // 6.2 Příprava výroby prvních výstřiků 54 // 6.3 První nastavení strojních a technologických parametrů vstřikování 54 // 6.4 Výroba prvních výstřiků 55 // 6.5 První optimalizace vstřikovacího procesu 56 // 6.6 Další optimalizační procesy 56 //

6.7 Optimalizace: podklady pro výrobu výstřiků 57 // 6.8 Podklady: technologické parametry 57 // 6.9 Podklady: vstřikovaný materiál - index toku taveniny 58 // 6.10 Podklady: tabulky 60 // 7 Optimalizace procesu vstřikování termoplastů 74 // 7.1 Optimalizace plnící fáze vstřikovacího procesu 74 // 7.2 Optimalizace dotlakové fáze vstřikovacího procesu 74 // 7.3 Temperace formy - teplota tvarových dílů formy 75 // 7.4 Optimalizace chladicí fáze vstřikovacího procesu 76 // 8 Hodnocení kvality při výrobě prvních a následně optimalizovaných výstřiků z pohledu jejich kvality // Vizuální hodnocení výstřiku 77 // 8.2 Hodnocení stavu vstřikovací formy 78 // 8.3 Popis základních vad výstřiků z termoplastů 78 // 8.3.1 Vady výstřiků: mechanizmus jejich vzniku a přehled faktoru ovlivňujících kvalitu výstřiků s definovanými jakostními parametry 78 // 8.3.2 Vady výstřiků: plnění tvarové dutiny formy polymerní taveninou a děje v ní se odehrávající, orientace makromolekul 79 // 8.3.3 Vady výstřiků: vnitřní pnutí ve výstřicích z termoplastů 81 // 8.3.4 Vady výstřiků: výrobní smrštění a dosmrštění 82 // 8.3.5 Vady výstřiků: studené spoje 83 // 8.3.6 Vady výstřiků: tokové čáry, pruhy, stopy 84 // 8.3.7 Vady výstřiků: nehomogenita nadmolekulární struktury, částečně krystalické plasty, primární a sekundární krystalizace 84 // 8.3.8 Vady výstřiků: bubliny, puchýře, pórovitost 85 // 8.3.9 Vady výstřiků: deformace, zkřivení (zakřivení), warpage 87 // 8.3.10 Vady výstřiků: nereálné rozměrové a geometrické tolerance výstřiků z termoplastů 87 // 8.3.11 Vady výstřiků: vliv konstrukčních faktorů vstřikovací formy na kvalitu výstřiků z termoplastů 88 // 8.3.11.1 Balancování: temperace, chlazení vstřikovacích forem 89 //

8.3.11.2 Balancování: odvzdušnění tvarových dutin vstřikovacích forem 90 // 8.3.11.3 Nerovnováhy v systémech horkých rozvodů vstřikovacích forem 91 // 8.3.11.4 Balancování toku polymerních tavenin: změna viskozity přitoku 92 // 8.3.11.5 Balancování:rozmístění tvarových dutin v hlavní dělicí rovině formy, objem tvarových dutin 95 // 8.3.11.6 Balancování: postupné plnění tvarových dutin polymerní taveninou 98 // 8.3.12 Vady výstřiků: vliv vstřikovacího stroje na kvalitu výstřiků z termoplastů 98 // 8.3.13 Vady výstřiků: vliv periferních zařízení na kvalitu výstřiků z termoplastů, sušárny a sušení vstřikovacích granulátů 99 // 8.3.14 Vady výstřiků: změna vstřikovaného materiálu nebo jeho barevného odstínu při výrobě výstřiků, černé tečky na výstřicích 100 // 8.3.14.1 Čisticí granuláty 101 // 8.3.15 Vady výstřiků: problémy vzniklé při zpracování drtí 101 // 8.3.16 Vady výstřiků: vady způsobené statickou elektřinou, elektrostatickým nábojem 102 // 9 Řešení problémů při vstřikování termoplastů 103 // 9.1 Definice vybraných technologických pojmů 104 // 9.1.1 Časy 104 // 9.1.2 Rychlosti 106 // 9.1.3 Teploty 106 // 9.1.4 Tlaky 107 // 9.1.5 Síly 107 // 9.1.6 Dráhy 108 // 9.1.7 Ostatní 109 // 9.2 Zkratky a názvy polymerních materiálů a plniv 109 // 9.3 Popis vad výstřiků z termoplastů a parametry možností pro jejich odstranění 114 // 9.3.1 Výstřiky vyrobené standardním vstřikováním 115 // 9.3.2 Strukturně lehčené výstřiky 181 // 9.3.3 Výstřiky vyrobené technologií vícekomponentního vstřikování, vstřikování termoplastických elastomerů TPE 195 // Literatura 217 // Rejstřík 218